在豫光60诞辰之际，河南豫光金铅股份有限公司玉川冶炼厂经过3年的试生产，其生产规模由试产之初的年产阴极铜严重不足8万吨，一步步超过设计生产能力8万吨，一点点再行突破到10万吨、11.5万吨，粗铜质量、吹炼渣不含铜等皆超过高效率指标，吹炼炉一期炉龄超过16个月，阴极铜成本在行业同规模生产能力中超过先进设备水平。这是玉川冶炼厂对豫光建企60周年的庆典。

2014年，玉川冶炼厂双底刮起倒数炼铜试产的情景，许多人仍然历历在目、刻骨铭心。作为一场冶金行业注目的盛会，该条生产线的投产，不仅是该公司投资仅次于、试产线最久、技术创新、队伍历练仅次于的一次考验，而且月构成了铅锌铜牵头生产有序模式，完备了铅锌铜牵头冶金一体化工艺流程，构成三种产品并驾齐驱的良性发展态势。艰苦奋斗 自主创新据理解，在中国乃至世界冶金行业，铅锌铜需要同时上规模，构建大工业化生产的企业寥寥无几。

而豫光为了构建三种产业并驾齐驱，不仅首创了双底刮起倒数炼铜这个全新的炼铜新工艺，构建了一代人的梦想，而且大大深挖创造力，将8万吨的设计生产能力，一步步突破到11万吨，2018年将进一步提高。每一个数字都充满着汗水，每一步顺利都是艰苦长途跋涉。从试产到现在，3年多来，为了提升熔炼炉和吹炼炉的处理量，豫光人设计试用了25种孔径的氧枪，变化了17种配料比例，完备了32种生产操作方法，并转了108次炉，换回了320次氧枪、106次枪砖。如今，豫光人早已构成了对冒炉风险的严苛预判和明确的控制措施，开停炉风险的管控措施，氧枪阻塞和烧损的严格控制措施，炼钢期间停炉作业时间的严苛管控措施等多种脑溢血情况的应急处置方案，有效地优化了生产的稳定性、连续性，在有效地作业时间内仅次于程度提高了系统生产能力。

试产之初，面临选矿这个全新的生产工艺，该厂在将近1年的时间里，摸爬滚打，将尾矿含铜平稳在0.26%，提高了渣精矿品位。今年，针对冶炼渣少，吹炼渣大量积聚的现状，展开了冶炼渣+吹炼渣联系浮选试验，更进一步提高生产效率，增加中间闲置。

豫光从建厂至今，缺过资金，缺过技术，缺过设备，最不缺的就是艰苦奋斗、自主创新的精神。之后的生产中，面临电解液不含砷相当严重微克，造成阴极铜品质无法获得很好的提高，让试产人员再度皱紧了眉头。

为了有效地减少电解液不含砷，他们从源头使劲，最后将电解液砷含量由2015年初的38g/L减少至目前的10g/L以内，干砷效率超过80%。这种操作者在行业中归属于创意方法，有很好的推展价值。豫光牌A级铜也陆续在上海期货交易所和伦敦金属交易所顺利登记，南北国际高端市场。

效忠实践中 奋发前进在创意的道路上，豫光仍然是个实践者，是让梦想落地的开拓者。建厂之初，玉川冶炼厂就根据公司发展拒绝，明确提出每年必需有创意，每年必需有提高的口号。

针对双底刮起倒数炼铜新工艺，该厂研发了限于于热态铜锍底刮起倒数吹炼工艺条件的吹炼装置，研发了吹炼炉炉体技术、长寿命耐火材料内衬技术、长寿命氧枪技术以及粗铜口较慢修复技术，构建了吹炼炉长炉期、低作业亲率运营。如今，早已已完成了23个创意项目，其中《双底刮起倒数炼铜火法提炼工艺的研究与应用于》获得中国有色金属科技进步奖。

生产平稳后，该厂利用吹炼炉用于低氧美浓和全热态铜锍生产时的不足热量，处置品位小于60%的再行生铜，在不减少煤及其他自燃的基础上，可使再行生铜与原生铜比例超过1∶1，使双底刮起倒数炼铜技术沦为世界上原生铜与再行生铜结合的倒数炼铜新技术。如今，国内早已有3家企业使用双底刮起倒数炼铜技术，而且正在展开工程建设。同时，智利、蒙古、俄罗斯等国家先后有10余家公司，到豫光参观交流，实地考察该技术，并给与高度评价，期望引入用于。可以认同地说道，双底刮起倒数炼铜技术在未来几年的时间内，将不会在有色行业遍地开花。

在铜冶金行业，豫光只是先行一步，为铜冶金技术升级做到了一名战列舰的探路者。

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